Das Produktivitätsprinzip '5S' im Überblick.

'5S' ist eine Methode, um das Arbeitsumfeld von unnötigem Ballast zu befreien und durch eine nachvollziehbare, klare strukturierte Ordnung die Arbeit effektiver, angenehmer und sicherer zu machen.
Im Kern geht es um die Vermeidung von Verschwendung und das Finden und Ablegen innerhalb von 30 Sekunden.
Entsprechend ist diese Technik eine gute Basis für Produktivitätsgewinne in Fertigungszentren, Laboren, Praxen und Büros - und nicht nur für globale Automobilkonzerne.

Es werden sieben Arten der Verschwendung unterschieden. Sie stellen Arbeiten oder Zeitverlust ohne Wertschöpfung für Ihren Kunden (und damit für Sie) dar:

1. Fehler & Mängel - unzufriedene / verlorene Kunden, Nacharbeit, Schaden, Kosten

2. Nacharbeit - zusätzlicher Material-/Zeitaufwand, Lieferverzug, Stress
3. Kontrolle - zusätzlicher Zeitaufwand, um gute Arbeit zu bestätigen
4. Warten - keinerlei Wertschöpfung aber Risiko für Liefertreue
5. Lagerbestand - Kapital- und Raumkosten
6. Transport - Zeitaufwand, Schadensrisiko
7. Overprocessing - Leistungen / Präzision, die keiner braucht / bezahlt

Wenn Sie also mehr als 30 Sekunden brauchen, um ein Werkzeug, ein Material, eine Unterlage, eine Datei zu finden, ist dies ein Hinweis darauf, dass Ihre Zeit verschwendet wird und dies verbessert werden kann - schließlich wollen wir nicht suchen oder ablegen, sondern für unsere Kunden arbeiten.
Für Details lesen Sie bitte den Beitrag -> 'Was ist Verschwendung?'

Um diese Verschwendung zu vermeiden, werden fünf Schritte - die '5S' - angewendet:

1. Sortieren (seiri) - Konsequentes Aussortieren von unnötigen Dingen.
2. Stauen / Systematisieren (seiton) - Alles und jedes hat seinen Platz und seine Menge.
3. Sauberkeit (seiso) - Alles ist sauber und ordentlich; erkennbare Abweichungen.
4. Standardisieren (seiketsu) - Einfache, klare, nachvollziehbare Abläufe und Ordnung.

5. Selbstdisziplin / Stetigkeit (shitsuke) - Routine für verschwendungsfreies Arbeiten.

Die einzelnen Schritte bauen logisch aufeinander auf, denn erst sollte man wissen, was notwendig ist, bevor man festlegen sollte, wo und wie diese "Dinge" gelagert / verstaut werden - alles andere wäre Verschwendung!

Für Details lesen Sie bitte den Beitrag -> 'Die '5S' im Detail'

 

Wie können Sie '5S' umsetzen? 

Wie bei allen Veränderungen ist es sehr wichtig, die Betroffenen mitzunehmen, meint:
Ihre Mitarbeiter schon bei der Planung einzubeziehen und gemeinsam umzusetzen.
Es geht um deren Arbeitsplätze und -abläufe und sie können in der Regel am besten beurteilen, wie diese ohne Verschwendung zu organisieren sind.
Und da es bei '5S' um klare Ordnung und verlässliche Standards geht, ist dies für die Umsetzung von besonderer Bedeutung - sie muss gut vorbereitet werden und die vereinbarten Schritte sind konsequent umzusetzen - verlässlich eben.
Dies vorausgeschickt wird es sinnvoll sein, sich Unterstützung von jemanden zu holen, der sich mit '5S'-Einführungen schon beschäftigt hat. Es gibt Experten, die dies professionell anbieten, aber ebenso gibt es in Unternehmen Mitarbeiter, die '5S' als Arbeitsalltag leben und ggf. helfen können.

Die Umsetzung wird folgende Phasen durchlaufen:
> Konzeption & Vorbereitung - Klärung, was / wo erreicht werden soll, welche Erfahrungen und Motivationen bei den Mitarbeitern vorhanden sind etc.
> Training & Ausprobieren - Ein halber Tag sollte reichen; Schulung in den Methoden, Klarheit über die Umsetzung und das alles einmal gemeinsam ausprobieren.
> Erste Umsetzung - Ein bis zwei Tage konkrete Arbeit an einem Bereich oder parallel im gesamten Unternehmen mit sichtbaren Ergebnissen und klarem Arbeitsplan für die nächsten Tage / zwei bis drei Wochen.
> Laufende Unterstützung - Für acht bis zehn Wochen, so dass Fragen geklärt werden, das "Tagesgeschäft" nicht die vereinbarten Verbesserungen in Vergessenheit geraten lässt und sich eine Routine einspielen kann.
> Nächste Umsetzung(en) - Je nach Unternehmensgröße, Bedarf, Ausgangssituation werden weitere Arbeitssessions notwendig sein, beginnend zwei, drei Monate nach der ersten Umsetzungssession.

Wir haben einige dieser Themen in den Beiträgen -> 'Wie kann '5S' im Fertigungszentrum umgesetzt werden?' und -> 'Wie kann '5S' im Labor umgesetzt werden?' ausführlicher erklärt.

Für Ihre Situation ist dies natürlich zu konkretisieren, da es für ein kleines oder großes Labor, für ein Fertigungszentrum oder eine Praxis anders zu gestalten sein wird.
Aber: Es wird sich lohnen - fangen Sie an!

Werkzeuge:
- Buch-Tipp: Bert Teeuwen und Christoph Schaller "5S - Die Erfolgsmethode zur Arbeitsplatzorganisation",
   ISBN 9-783940-775-08-5
- Buch-Tipp: Hanser Pocket Power "5S - Prozesse und Arbeitsumgebung optimieren", ISBN 978-3-446-42569-9
- Wikipedia (D)
- Wikipedia (ENG)

>>Dieser Beitrag wurde nach bestem Wissen und Gewissen erstellt und soll Sie bei Ihrer Arbeit unterstützen. Jede Form der Haftung und Gewährleistung ist ausgeschlossen.<<

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