Wie kann '5S' im Dentallabor umgesetzt werden?

Ein zahntechnisches Labor ist eher ein Atelier als eine Fabrik, wie soll hier also die "Industrie-Methode 5S" funktionieren? 

Indem sie keine Industrie-Methode ist, sondern einen sicheren, ordentlichen und effektiven Arbeitsplatz und Arbeitsablauf ermöglichen will - und das ist sicher in einem Labor ebenso notwendig und sinnvoll wie in einer Fabrik oder einem Büro.

Welche Arten der Verschwendung sind in einem Labor zu beachten?
Lesen Sie -> hier, was unter 'Verschwendung' verstanden wird.
Alle sieben Arten spielen auch in einem Labor eine Rolle. Einige Beispiele zum Nachdenken: 

> Fehler & Mängel + Nacharbeit:
   - Sind die Werkzeuge in einem einwandfreien Zustand?
   - Besteht ausreichend Wissen über (neue) Werkstoffe?
   - Ist Ihre Kommunikation mit dem Zahnarzt präzise und vollständig?
   - Und ebenso mit dem Fräszentrum oder anderen Dienstleistern, die Sie nutzen?

> Kontrolle: Zu prüfen ist,
   - ob die Aufträge der Zahnärzte vollständig und korrekt sind.
   - ob die Arbeit von Fertigungszentren / anderen Dienstleistern ordnungsgemäß ist.
   - ob die Arbeit der eigenen Mitarbeiter dem Qualitätsstandard entspricht.
   - ob die Abrechnungen für den Zahnarzt oder von Dienstleistern korrekt sind.

> Warten:
   - Fehlen Werkzeuge? Fallen Maschinen aus?
   - Sind die Meister / Qualitätsbeauftragten verfügbar, wenn sie gebraucht werden?
   - Werden Materialien, Vorarbeiten und Dienstleistungen plangemäß geliefert?

> Lagerbestand:
   - Haben Sie passende Losgrößen für die Materialien?
   - Haben Sie Ihr Angebot daraufhin überprüft, ob es zu "breit", meint: vielfältig ist?

> Transport:
   - Sind die Lieferfristen und -zeiten klar abgestimmt und passen diese zu Ihrem Labor?
   - Gibt es Expresslieferungen und haben Sie verstanden, warum diese notwendig sind?

> Overprocessing:
   - Wissen Sie, wie man mit dem Werkstoff am effektivsten zum gewünschten Ergebnis kommt?
   - Haben Sie mit dem Zahnarzt abgestimmt, was "gut genug" ist  für den jeweiligen Kundenfall?

Viele Fragen, deren Beantwortung Ihnen helfen wird, Abläufe und Kostenbereiche so zu verbessern, dass Sie Ihre Kunden zufriedener stellen und mehr Ertrag erwirtschaften - das sollte die Mühe wert sein.

Welche Schwerpunkte gibt es für die 5S-Schritte?
Für das Labor steht nicht nur "jedes Teil hat seinen Platz" im Vordergrund, sondern auch die Arbeitsplatzergonomie und -effektivität. Insbesondere das "Stauen / Systematisieren" ist hier von Bedeutung, um die vielen täglichen Handgriffe so einfach wie möglich zu machen und damit ihre Qualität zu verbessern, während der ganze Ablauf beschleunigt werden kann.

1. Sortieren - Vor allem Werkzeuge und Materialien.
2. Stauen / Systematisieren - Hier ist nicht nur das einfache Finden, sondern auch die einfache, ablauf-
orientierte Gestaltung der Arbeitsplätze von Bedeutung, denn jede Sache soll dort sein, wo sie gebraucht wird
und zu möglichst geringer Verschwendung (insbesondere Warten und Transport) führt.
3. Sauberkeit - Die Werkzeuge müssen direkt einsatzfähig sein, d.h. sauber und in Ordnung.
4. Standardisieren - SOS wäre der englische Begriff "Standard Operating Sheet", also klare Beschreibungen eines standardisierten Arbeitsablaufes, der zur erwarteten Qualität in der vorgesehenen Zeit führt und kontinuierlich verbessert wird. Hierbei steht "Beschreibung" für eine Kombination von Bildern und Text, die sichtbar machen, was gefordert ist.
5. Selbstdisziplin / Stetigkeit - Die einzelnen Schritte müssen konsequent Tag für Tag umgesetzt werden, um ihre Wirkung zu erzielen und Verschwendung Stück für Stück zu reduzieren.

Welche Umsetzungsbesonderheiten sind zu erwarten?

In einem Labor besteht die gute Möglichkeit, '5S' an einem Arbeitsplatz auszuprobieren und Schritt für Schritt auf den Gesamtbetrieb zu übertragen.
Am einfachsten ist es, mit einem einzelnen Arbeitsplatz zu beginnen. Für dessen Auswahl gibt es drei Ansätze:

Schneller Erfolg: Beginnen Sie mit einem Arbeitsplatz, der schnell zu sichtbaren Erfolgen führt. Idealerweise ist der Mitarbeiter aktiv beim Veränderungsprozess engagiert und hat vielleicht schon Erfahrung mit '5S'.
=> Die Veränderungsansätze sind offensichtlich und können (vermutlich) zügig umgesetzt werden.

Große Wirkung: Oft ist leicht sichtbar, wo mit '5S' eine große Wirkung erzielt werden kann; bei Erfolg ist dann für den Mitarbeiter eine erhebliche Erleichterung erzielt worden. Allerdings kann diesem Ansatz entgegenstehen, dass er meist mehr Zeit benötigt und damit nicht schnell zu sichtbaren Ergebnissen führt.

Alle betroffen: Dies betrifft einen Arbeitsplatz, der gemeinschaftlich genutzt wird und an dessen guter Gestaltung mehrere Mitarbeiter Interesse haben, weil es ihre Arbeit einfacher macht. Die gemeinschaftliche Arbeit ist grundsätzlich sehr wichtig für die weitere Umsetzung, kann aber am Anfang zu mehr Zeitbedarf führen.

Wir halten den ersten Ansatz in der Regel für am besten geeignet, da hier schnell Erfolge sichtbar werden und sich dies motivierend auf die anderen Mitarbeiter auswirkt.

Unabhängig wo begonnen wird, ist es für den Erfolg entscheidend, dass dieser erste Schritt dann zügig auf das gesamte Labor ausgeweitet wird und ALLE Mitarbeiter mit ihren Erfahrungen einbezogen werden - diese Einführung ist nicht optional, sondern eine Vorgabe vom Chef, der selbst mitmacht...

 

Werkzeuge:
- Buch-Tipp: Bert Teeuwen und Christoph Schaller "5S - Die Erfolgsmethode zur Arbeitsplatzorganisation",
   ISBN 9-783940-775-08-5
- Buch-Tipp: Hanser Pocket Power "5S - Prozesse und Arbeitsumgebung optimieren", ISBN 978-3-446-42569-9
- Wikipedia (D)
- Wikipedia (ENG)

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